Η άλεση είναι ένας σημαντικός κρίκος στη διαδικασία της επεξεργασίας των ζωοτροφών, αλλά και ένας αποτελεσματικός τρόπος βελτίωσης της αφομοιωσιμότητας των ζώων και των πουλερικών. Ο σκοπός και η λειτουργία του: η μία είναι η βελτίωση της αξίας αξιοποίησης των υλικών. Δεύτερον, να βελτιωθεί η ποιότητα επεξεργασίας των προϊόντων ζωοτροφών. Η διαδικασία λείανσης είναι ένα σημαντικό μέρος της βελτίωσης της ποιότητας των ζωοτροφών στην επεξεργασία των ζωοτροφών και αποτελεί ένα από τα απαραίτητα μέσα για την ορθολογική χρήση της τροφής. Το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με τον τύπο της πρώτης ύλης, τον τύπο των ζωοτροφών, το στάδιο ανάπτυξης και τις απαιτήσεις της διαδικασίας και το μέγεθος του χονδρόκοκκου και λεπτού κόκκου έχει τα μειονεκτήματά του και δεν μπορεί να φτάσει στη βέλτιστη κατάσταση παραγωγής. Με βάση τα χρόνια εμπειρίας στον ποιοτικό έλεγχο των επιχειρήσεων παραγωγής ζωοτροφών, ο συντάκτης συνόψισε την επίδραση του μεγέθους κόκκων θραύσης στην ποιότητα των ζωοτροφών.
1. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το μέγεθος των σωματιδίων του υλικού.
1. Το μηχάνημα άλεσης: το μηχάνημα είναι διαφορετικό, το αποτέλεσμα σύνθλιψης και το αποτέλεσμα είναι επίσης διαφορετικό, τα κύρια μοντέλα τροφοδοσίας είναι: (1) θραυστήρας τύπου σφύρας που χαρακτηρίζεται από απλή δομή, εύκολη στη συντήρηση, έχει καλή ευελιξία και καλή προσαρμοστικότητα , καλή ασφάλεια, υψηλή απόδοση. Ο κύλινδρος κυλίνδρων χαρακτηρίζεται από υψηλή παραγωγικότητα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, λιγότερη σκόνη, ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων, λιγότερη θέρμανση και λιγότερη απώλεια νερού. (3) ψεκαστήρα τύπου νύχι, το τελικό προϊόν granularity είναι λεπτή, μπορεί να χειριστεί περισσότερο υγρό και υψηλού ιξώδες υλικό χωρίς συμφόρηση, το μείγμα της σύνθλιψης διαδικασία είναι επίσης μια ορισμένη λειτουργία, είναι ένα μικρό μύλο στις αγροτικές περιοχές εφαρμόζεται ευρέως. Ο μικρο-θραυστήρας και ο θραυστήρας σφραγίδων χρησιμοποιούνται κυρίως για την κονιοποίηση των προ-αναμεμιγμένων πρώτων υλών και τη θραύση ειδικών υδρόβιων ζωοτροφών, η οποία χαρακτηρίζεται από λεπτό μέγεθος σωματιδίων.
2. Ταινία σφύρας: είναι το κύριο τρωτό τμήμα του μύλου, το σχήμα, το μέγεθος και η πυκνότητα εργασίας και η μέθοδος τοποθέτησης επηρεάζουν την απόδοση, την κατανάλωση ενέργειας και την ποιότητα του προϊόντος του μύλου.
3. Το τέλος του σφυριού της γραμμικής ταχύτητας: σε ένα ορισμένο εύρος, το άκρο του σφυριού της γραμμικής ταχύτητας είναι μεγαλύτερο, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγικότητα του μύλου, η κατανάλωση ενέργειας μονάδας προϊόντος μειώνεται, αλλά πολύ γρήγορα, θα αυξήσει η ισχύς θραύσης χωρίς φορτίο, οι κραδασμοί και ο θόρυβος θα αυξηθούν, η αποδοτικότητα σύνθλιψης θα μειωθεί.
4. Μέγεθος οθόνης και ρυθμός ανοίγματος: όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος του πλέγματος της οθόνης, τόσο μεγαλύτερο είναι το αποτέλεσμα της σύνθλιψης, τόσο πιο χονδρό είναι τα σωματίδια του υλικού. Όσο μεγαλύτερος είναι ο ρυθμός ανοίγματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραγωγή του θρυμματισμένου υλικού, τόσο πιο ομοιόμορφα είναι τα σωματίδια υλικού, αλλά ο ρυθμός ανοίγματος είναι πολύ μεγάλος, πράγμα που θα μειώσει την αντοχή της οθόνης και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του.
5. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της οθόνης, τόσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της οθόνης και τόσο μεγαλύτερη είναι η αποτελεσματικότητα σύνθλιψης.
6. Διάκενο σφυριού: η απόσταση από την οθόνη του σφυριού αναφέρεται στην απόσταση μεταξύ της κορυφής του σφυριού και της επιφάνειας της οθόνης όταν ο δρομέας λειτουργεί. Είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την αποδοτικότητα σύνθλιψης. Πολύ μεγάλο και πολύ μικρό θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας και θα μειώσει την αποτελεσματικότητα σύνθλιψης, έτσι ώστε το μέγεθος σωματιδίων του θρυμματισμένου υλικού να είναι ανομοιογενές.
7. Η δομή του θαλάμου σύνθλιψης και η εγκατάσταση της πλάκας οδόντων: μπορούν να καταστρέψουν αποτελεσματικά το στρώμα κυκλοφορίας υλικού και να βελτιώσουν τον αποτελεσματικό αριθμό απεργιών του σφυριού στο υλικό, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα σύνθλιψης.
8. Τρόπος εκφόρτωσης: η συσκευή εκκένωσης θα πρέπει να μπορεί να εκφορτώνει και να μεταφέρει το θρυμματισμένο υλικό εγκαίρως. Σήμερα υπάρχουν τρεις τύποι συνήθως ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΩΝΕΙ τον τρόπο εκφόρτωσης: βαρύτητα, πνευματική μεταφορά και μηχανική μετάδοση και αναρρόφηση, το αποτέλεσμα είναι το καλύτερο στη μηχανική μετάδοση και τον τρόπο αναρρόφησης, αυτό είναι και οι κύριες μέθοδοι εκφόρτωσης που χρησιμοποιούνται από το μεγάλο μύλο.
Η επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων στη σχέση χρησιμοποίησης ζωοτροφών.
Ορισμένες πρώτες ύλες, ιδίως πρώτες ύλες πρώτων υλών, όπως καλαμπόκι, σιτάρι, ρύζι, σόγια κλπ., Το στρώμα του σπόρου είναι σκληρό και πυκνό, άμεση σίτιση, οι χυμοί του πεπτικού υλικού είναι δύσκολο να βουτήξουν την εσωτερική τους υλική σύνθλιψη, εκθέτουν την εσωτερική θρεπτική ουσία, κάνουν το υλικό να έχει μεγαλύτερο εμβαδόν επιφάνειας, να διευκολύνει τον καλύτερο χωνευτικό χυμό να διεισδύσει στο ζωικό κεφάλαιο και τα πουλερικά, να βελτιώσει την αφομοιωσιμότητα της ζωοτροφής των ζώων και των πουλερικών. Σύμφωνα με τα δεδομένα, ο κόκκος σκόνης κόκκων με διάμετρο 0,85-0,95 mm τροφοδοτήθηκε στα χοιρίδια με σκόνη κόκκου διαμέτρου 1,7-1,8 mm και η πεπτικότητα του αυξήθηκε κατά 3% -5%. Ταυτόχρονα, το υλικό μετά τη σύνθλιψη, βελτίωσε την ευχάριστη γεύση των ζώων και των πουλερικών και μείωσε τα ζώα για να μαζέψει τα τρόφιμα λόγω της μαζικής συλλογής παρατεταμένων, επηρεάζοντας την αναπνοή των ζώων και την πέψη και απορρόφηση, αυξάνοντας την πρόσληψη ενέργειας από την κατανάλωση ενέργειας, ποσοστό χρησιμοποίησης της τροφής. Φυσικά, δεν είναι το λεπτότερο ότι το υλικό είναι θρυμματισμένο, το μέγεθος σωματιδίων γενικού υλικού είναι 0,5 ~ 2,0mm, λόγω της διαφοράς των φυλών, των σταδίων αναπαραγωγής και των πρώτων υλών. Επειδή η σκόνη είναι πολύ λεπτή, θα καταστήσει την επιδεξιότητα του ζώου επιδεινωμένη, έτσι ώστε το υλικό να κολλάει στη μεσαία κοιλότητα του ζώου και δεν είναι εύκολο να καταπιεί. Την ίδια στιγμή, η λεπτή σκόνη μπορεί εύκολα να προκαλέσει γαστρικό έλκος. Επιπλέον, επειδή η σκόνη είναι πολύ λεπτή, θα αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας τροφοδοσίας. Μειώστε την παραγωγή και αυξήστε τη φθορά του μύλου και του σφυριού, της οθόνης και άλλων εξαρτημάτων για να μειώσετε τη διάρκεια ζωής τους.
Η επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων στην ομοιομορφία ανάμιξης της τροφοδοσίας.
Το μέγεθος σωματιδίων του υλικού επηρεάζει την ομοιομορφία ανάμιξης της τροφοδοσίας. Σύμφωνα με τη δοκιμή με τη δοκιμή, ο συγγραφέας διαπίστωσε ότι όσο μικρότερο είναι το μέσο μέγεθος σωματιδίων του υβριδικού υλικού, το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο πιο ομοιόμορφο, η ταχύτητα ανάμειξης πιο αργή, ενώ το υβρίδιο μπορεί να επιτύχει την ομοιομορφία είναι υψηλότερη και η επακόλουθη παράδοση, στην ταξινόμηση των φαινομένων στη διαδικασία αποθήκευσης. Αντίθετα, όταν τα υλικά με διαφορετικές διαμέτρους σωματιδίων αναμειγνύονται, η ομοιομορφία της ανάμειξης μπορεί να είναι χαμηλή. Ως εκ τούτου, από τη διαδικασία μίξης, το μέγεθος των θραυσμάτων των διαφόρων πρώτων υλών πρέπει να είναι μικρότερο και παρόμοιο, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται ένα καλό αποτέλεσμα μίξης και να εξασφαλίζεται η ποιότητα του προϊόντος.
Η επίδραση του μεγέθους των σωματιδίων στην κοκκοποίηση.
Το υλικό κοκκοποίησης της διεργασίας κοκκοποίησης, όπως η ποιότητα των κόκκων, έχει μεγάλη επιρροή, το ίδιο είδος μεγέθους σωματιδίων υλικού και η σύνθεση μεγέθους σωματιδίων είναι διαφορετική, καθιστούν την ποιότητα των κόκκων διαφορετική, τόσο πιο λεπτόκοκκη σκόνη, τα σωματίδια αμύλου μετά τη διαμόρφωση ατμού , μπορεί περισσότερο να ζελατινοποιηθεί, και η περιεκτικότητα σε νερό είναι σχετικά ομοιόμορφη. Ταυτόχρονα, το λεπτό υλικό μπορεί να μειώσει τη φθορά της μήτρας, μπορεί να κάνει πιο ομαλή και χωρίς σκασίματα, η δομή κόκκων είναι συμπαγής, ο ρυθμός κονιοποίησης είναι χαμηλός, αλλά η λεπτής άλεσης μπορεί να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας σύνθλιψης μειώνοντας την παραγωγή του μύλου , κάνουν τη θερμοκρασία θραύσης υλικό, αυτό το είδος του υλικού εύκολο να κόψει το τόξο στην αποθήκη, κλπ. Σύμφωνα με τη δοκιμή, δοκιμή, τα υλικά DaiZhi μέγιστο μέγεθος σωματιδίων δεν είναι περισσότερο από το ήμισυ του ανοίγματος δακτυλίου πεθαίνουν, το μέγεθος των σωματιδίων περισσότερο από το 1 mm υλικό ποσοστό δεν είναι περισσότερο από 20%, μπορούν να ληφθούν περισσότερο ιδανικά σωματίδια, και μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη σκόνη προσεκτικά και να φέρει αρνητικά αποτελέσματα.
